空氣循環箱式爐通過強制空氣循環實現高效、均勻加熱，廣泛應用于金屬熱處理、電子元件固化等領域。為確保設備安全運行、延長使用壽命并保證工藝質量，操作時需嚴格遵守以下注意事項：
一、啟動與預熱階段
首次使用或長期停用后的烘爐
目的：去除爐膛內水分，防止升溫時因水分蒸發導致爐襯開裂。
操作：
設定溫度為120℃，保持1小時；
升溫至300℃，保持2小時；
自然冷卻至室溫后再正常使用。
注意：烘爐過程中禁止打開爐門，避免冷空氣進入導致爐膛應力不均。
日常啟動預熱
檢查儀表是否處于待機狀態，確認循環風機正常運轉后再開啟加熱功能。
避免直接設定高溫，應分段升溫(如每30分鐘升溫50℃)，減少熱應力對爐膛的沖擊。
二、溫度控制與運行監控
溫度范圍限制
嚴禁超過設備額定溫度(如450℃、650℃或850℃)，否則可能損壞加熱元件、爐襯或循環系統。
若工藝需超溫運行，需聯系廠家評估設備改造可行性。
溫度均勻性維護
定期檢查循環風扇運行狀態，確保無異響或卡滯。
避免爐膛內工件堆放過密，阻礙熱風循環路徑。
若溫度均勻性下降(如偏差超過±5℃)，需清理風扇葉片或調整風道設計。
實時監控與記錄
使用高精度溫度計(如熱電偶)定期校準儀表顯示值。
記錄關鍵工藝參數(如升溫速率、保溫時間)，便于追溯質量問題。
三、裝料與取料操作
裝料規范
工件尺寸：確保工件與爐膛內壁、加熱元件保持至少50mm間距，避免局部過熱。
裝載量：不超過爐膛容積的80%，防止堵塞熱風循環通道。
材料兼容性：
避免在爐內直接加熱含硫、磷等易腐蝕元素的材料；
若需在保護氣體環境下操作(如氮氣、氬氣)，需提前開啟供氣系統并驗證氣密性。
取料安全
佩戴耐高溫手套和護目鏡，防止燙傷或飛濺物傷害。
使用專用工具(如長柄夾)取放工件，避免直接用手觸碰高溫部件。
若爐內殘留有害氣體(如CO)，需先通風換氣再打開爐門。
四、降溫與停機管理
自然降溫優先
工藝結束后，關閉加熱電源但保持循環風機運行，利用余熱自然降溫至500℃以下。
強制風冷或水冷僅適用于緊急情況，且需控制降溫速率(如≤50℃/h)，防止爐膛開裂。
停機維護
降溫至室溫后，關閉循環風機和總電源。
清理爐膛內氧化物、熔渣等殘留物，防止腐蝕爐襯或堵塞風道。
檢查爐門密封條是否完好，如有老化或破損需及時更換。
五、設備維護與保養
日常檢查
每周檢查循環風機軸承潤滑情況，補充耐高溫潤滑脂。
每月清理爐膛底部積灰，避免影響熱風循環效率。
每季度檢查加熱元件連接線是否松動，防止接觸不良引發火災。
定期校準
每年委托專業機構校準溫度控制器，確?？販鼐确瞎に囈?。
驗證超溫限制器功能，確保在溫度異常時能自動切斷電源。
長期停用保護
清潔爐膛并涂抹防銹油，防止金屬部件生銹。
斷開電源，用防塵罩覆蓋設備，避免灰塵進入循環系統。
六、安全防護與應急處理
個人防護
操作人員需穿戴防火服、防燙手套、安全鞋等防護裝備。
禁止在爐旁堆放易燃物，保持工作區域通風良好。
應急預案
超溫報警：立即關閉加熱電源，檢查循環風機是否故障或工件堆放不當。
漏電保護：若設備觸發漏電斷路器，切勿強行送電，需排查絕緣損壞或接地不良問題。
火災處理：關閉電源和氣源，使用干粉滅火器撲滅初期火災，嚴禁用水滅火。
七、特殊工藝注意事項
保護氣體環境
若需在惰性氣體或還原性氣體中加熱，需提前用氮氣置換爐內空氣，防止氧化或爆炸。
供氣系統需配備壓力表和流量計，確保氣體流量穩定。
腐蝕性材料處理
加熱含氯、氟等元素的材料時，需使用耐腐蝕爐襯(如碳化硅)并縮短設備使用周期。
工藝結束后立即清理爐膛，避免殘留物腐蝕金屬部件。
通過嚴格遵守上述操作規范，可顯著提升空氣循環箱式爐的運行穩定性與工藝重復性，同時降低設備故障率與安全風險。
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